Dal processo depurativo della Linea Acque dell'impianto di depurazione si ottiene l'effluente depurato e, come sottoprodotti, i fanghi liquidi provenienti dalla sedimentazione primaria (costituiti dalla parte solida contenuta nei reflui da depurare) e quelli provenienti dalla flottazione, che sono costituiti dalla crescita batterica dovuta alla attività biologica. Tali fanghi vengono trattati, dapprima nella Linea Disidratazione Fanghi.
Scopo di tale linea è di ridurre al massimo possibile il volume di tali fanghi mediante separazione per "spremitura meccanica" e centrifugazione di una grande quantità di acqua in essi contenuta, trasformandoli dalla forma liquida alla forma solida palabile. I fanghi così ottenuti vengono stoccati in 2 grandi silos e quindi possono essere insaccati e trasportati in discarica, o avviati alla Linea di Essiccamento, mentre i liquami provenienti dalla filtrazione dei fanghi e dai lavaggi delle macchine di disidratazione vengono pompati a valle della grigliatura e dissabbiatura della linea acque industriale.
Le principali unità costituenti la Linea di Disidratazione dei Fanghi sono:
l'ispessimento-stoccaggio, il condizionamento, la filtrazione mediante filtropresse a piastre e decanter centrifughi.
A queste si aggiungono alcune fasi accessorie, quali la dissoluzione dei flocculanti utilizzati (polielettroliti), il sistema di trasporto dei fanghi disidratati e il loro stoccaggio, il sistema di pompaggio dei reflui liquidi derivati dalla filtrazione.
Lo scopo di questa unità è accumulare il fango proveniente dalla Linea Acque al fine di consentire l'alimentazione della Linea Disidratazione Fanghi in modo ottimale, senza influenzare il funzionamento della Linea Acque stessa. Questa operazione avviene in due vasche circolari del diametro di 18 metri per un volume complessivo di 2000 metri cubi in cui i fanghi liquidi vengono miscelati con mixer e convogliati verso lo scarico.
I fanghi liquidi estratti dal fondo delle vasche di ispessimento vengono pompati in 3 reattori miscelati previa aggiunta di una soluzione di cloruro ferroso, che ha il duplice scopo di:
immobilizzare lo ione solfuro presente in soluzione, come solfuro di ferro insolubile ed evitare quindi lo sviluppo di acido solfidrico nella successiva fase di disidratazione dei fanghi;
migliorare le caratteristiche di disidratabilità dei fanghi stessi.
Prima della successiva fase di filtrazione viene inoltre dosata una soluzione di flocculante organico (polielettrolita) che aggrega in fiocchi tutte le parti colloidali del fango e facilita il rilascio dell'acqua durante la filtrazione.
Compito della filtropressatura è togliere la massima quantità d'acqua possibile mediante schiacciamento meccanico del fango. Il fango liquido viene pressato in una serie di camere formate fra le piastre, ciasuna rivestita da teli filtranti. La pressione sul fango viene determinata in una prima fase dalle pompe di alimentazione di tipo monovite e nella fase successiva dalla pressione esercitata dalle membrane gonfiate dall'acqua del circuito di strizzatura.Il fango disidratato esce da questo passaggio con un contenuto di sostanza secca tra il 25% al 30% che viene scaricato nelle coclee che lo convogliano verso i silos di stoccaggio. L'acqua proveniente dalla filtrazione del fango viene convogliata attraverso un canale al pozzo dei ricircoli.
Le filtropresse sono 4; 2 sono composte di 90 piastre ciascuna, 45 delle quali sono dotate di membrana per una potenzialità complessiva di 40 ton TSS/giorno e 2 composte da 95 piastre, 47 delle quali sono dotate di membrana per una potenzialità complessiva di 68 ton TSS/giorno.
Il principio di funzionamento si basa sull'applicazione della accelerazione centrifuga per promuovere la separazione di acqua e fango che hanno differenti densità. La frazione di solidi separati è espulsa in continuo per mezzo di una coclea interna che, ruotando coassialmente al tamburo di centrifugazione, progressivamente spinge il fango disidratato verso lo scarico, in controcorrente al liquido chiarificato. La velocità di rotazione della coclea di estrazione del fango disidratato è regolata sulla base delle caratteristiche del fango liquido da trattare, massimizzando la rimozione dell'acqua. Vengono utilizzati solo in condizioni di massima produzione di fango, o di nei casi di manutenzione, e fuori servizio delle filtropresse. I decanter centrifughi sono 2; ciascun con potenzialità nominale di 24 ton secco/giorno.
In questa unità si produce la soluzione acquosa di polielettrolita da dosare nel fango da disidratare nelle unità di disidratazione al fine di facilitare il rilascio dell'acqua in esso contenuta. I gruppi di preparazione a servizio di ciasuna linea di disidratazione (tranne che per 2 filtropresse che ne hanno 1 solo in comune) utilizzano il polielettrolita (solido o liquido) e lo miscelano con l'acqua in opportuni serbatoi di dissoluzione e maturazione, prima di essere dosato in quantità nota a monte della linea di trattamento.
Il fango disidratato, viene trasportato da una serie di coclee fino ai due trasportatori a caduta, tipo redler, che sollevano il fango fino alla somità dei silos di stoccaggio.
Lo scopo di questa unità è di creare un polmone fra la linea di disidratazione dei fanghi e quella di essiccamento, di consentire l'alimentazione del fango disidratato alla successiva fase di essicamentoo, se necessario, la possibilità di insaccarlo in opportuni big-bag. In questo modo si garantisce un minimo di flessibilità nel funzionamento delle linee disidratazione ed essiccamento.
Serve a raccogliere e sollevare, per inviarli al trattamento depurativo, tutti i liquami provenienti dalla Linea di Disidratazione Fanghi, e quindi pomparli a valle della grigliatura e dissabbiatura della Linea Acque Industriale.
